Manutenção e Revisão de Turbinas a Gás
Os trabalhos de instalação, comissionamento, manutenção e serviço pós-venda da central elétrica de turbinas a gás, principalmente pela equipe técnica da empresa, podem ser concluídos independentemente, uma variedade de modelos de revisão de turbinas a gás e pequenos reparos.
Revisão de turbinas a gás: inspeção de admissão e exaustão de turbinas a gás; exame da palheta de guia ajustável de entrada (IGV); inspeção de compressor e lâmina estática; inspeção de pás rotativas de turbinas e pás de estator; verificação do rotor; rolamentos dianteiros e após inspeção dos rolamentos; inspeção de cilindros de turbinas a gás; câmara de combustão e inspeção interna do cilindro; inspeção de embreagem; alinhamento de eixos; período de comissionamento de turbinas a gás de equilíbrio dinâmico.
Inspeção regular do sistema auxiliar: inspeção da engrenagem de giro; inspeção principal, auxiliar e de emergência da bomba de óleo lubrificante; inspeção da bomba de óleo de elevação; verificação do exaustor; o tanque e o filtro de óleo verificam e limpam; inspeção de tubos de óleo lubrificante e tubos de gás.
Revisão do gerador: extraia e verifique o rotor do gerador; inspeção da parte dianteira e posterior dos rolamentos do gerador; verificação do estator do gerador; teste preventivo elétrico do gerador; inspeção e verificação de equipamentos de proteção de grupos de transformadores de geradores; Grupo de transformador de gerador de verificação de loop de sinal de controle e teste de transmissão e assim por diante.
A. operação a longo prazo e serviço de manutenção
B. Inspeção menor e peças diversas e consumíveis de componentes
C. Maior inspeção e fornecimento de peças de reposição
Escopo da inspeção principal para turbina a gás de classe E
Equipamento | Âmbito do trabalho |
Planta de turbina a gás,Sistema de admissão de ar e canal de exaustão | |
| Inspeção visual do silenciador, sistema de lavagem do compressor, difusor de saída, compensador e caixa do compensador. |
| NDT do revestimento do caso |
Compressor | |
Caso | Verificação e controle da palheta guia de entrada do impulsor montada, inspeção visual, remoção de defeitos, conforme necessário. |
Rotor | Inspeção visual dos primeiros estágios das pás rotativas com um endoscópio, conforme necessário. |
Limpeza, inspeção visual e testes não destrutivos de lâminas rotativas | |
Remoção de lâminas rotativas, restauração de revestimento de lâminas rotativas, remontagem.(Excluindo o revestimento do compressor) | |
Vedação do eixo | Inspeção visual, substituição dos anéis de vedação, conforme necessário. |
Turbina | |
Invólucro | Remoção da metade superior da caixa central, inspeção visual, correção dos defeitos da caixa central, conforme necessário. |
Remoção da metade superior do transportador de palheta-guia, inspeção visual, teste não destrutivo e correção de defeitos do transportador, conforme necessário. | |
Remoção da metade superior do corpo de saída, inspeção visual, remoção de defeitos no corpo de saída, conforme necessário. | |
Remoção das palhetas-guia do estágio 1-2, instalação das palhetas-guia com revestimento restaurado nos estágios 1-2. | |
Substituição das palhetas guia do estágio 3-4, conforme necessário, de acordo com os resultados dos testes visuais e não destrutivos. | |
Substituição dos segmentos do anel de vedação dos estágios da turbina 1 - 4, conforme necessário, de acordo com os resultados da inspeção visual e testes não destrutivos. | |
Remontagem da turbina, alinhamento do caminho do fluxo, caixa central, corpo de saída e difusor de escape. | |
Rotor | Remoção de todas as lâminas rotativas do estágio 1-3, remontagem das lâminas rotativas do estágio 1-3 com revestimento restaurado. |
Substituição das lâminas rotativas do estágio 4 , conforme necessário, de acordo com os resultados da inspeção visual e testes não destrutivos. | |
Vedação do eixo | Inspeção das bandas de vedação, substituição, conforme necessário. |
Rotor | |
Controle de batimentos radiais e axiais do rotor, medição de folgas radiais das pás rotativas. | |
Balanceamento do rotor, conforme necessário. | |
Rolamentos | |
Verificar caixas de rolamentos e anéis de vedação quanto a vazamentos de óleo. | |
| Eliminação de defeitos no pescoço do eixo da manivela do rotor e desgaste do babbit do rolamento, faixas de fadiga, linhas, arranhões e rachaduras, melhoria da superfície, controle da aderência do babbit, conforme necessário, substituição, verificação dos lançadores centrífugos de rolamentos de acordo com os resultados visuais e visuais. controle não destrutivo. |
Acoplamento | |
| Remoção da cobertura de proteção do acoplamento, verificando os parâmetros técnicos. |
| Desmontagem do acoplamento: turbina a gás - contraeixo, contraeixo - gerador, verificação das extensões dos parafusos de acoplamento, controle das batidas radiais e terminais, alinhamento do eixo. |
| Remontagem da cobertura de proteção do acoplamento. |
Engrenagem de giro do eixo | |
| Inspeção visual, verificação da alimentação de óleo. |
| Abertura da caixa de giro do eixo, inspeção visual, eliminação de defeitos, conforme necessário, remontagem da caixa de giro do eixo. |
Difusor do compressor | |
Inspeção visual, eliminação de defeitos, conforme necessário. | |
Caso interno | |
| Inspeção visual e ensaios não destrutivos superficiais (para trincas). |
| Reparo, incluindo recozimento, conforme necessário (incluído no custo do contrato)Nota: Reparos menores no local |
Câmaras de combustão | |
| Eliminação de defeitos de oleoduto, ar e água de acordo com os resultados da inspeção visual. |
| Remoção das câmaras de combustão, remoção das tampas das câmaras de combustão, limpeza e controle da extensão dos parafusos, substituição, conforme necessário. Remoção do revestimento refratário. |
Eliminação dos defeitos do distribuidor de gás em caso de mau funcionamento revelado ou devido às condições da turbina a gás, de acordo com os resultados da inspeção visual e dos testes não destrutivos. | |
Reparo da caixa inferior e externa do revestimento refratário, corpo da câmara de combustão, anel de vedação para ladrilhos, soldas, anéis de ar de refrigeração, insertos de hachura, conforme necessário, de acordo com os resultados da inspeção visual.Nota: Reparos menores no local | |
Reparação de estruturas de base e guias de montagens internas, levando em conta sua condição, controle de operacionalidade do anel de ar secundário, conforme necessário, de acordo com os resultados dos testes não destrutivos.Nota: Reparos menores no local | |
Remontagem e instalação das câmaras de combustão. | |
Telas térmicas | Inspeção visual de rachaduras, quebras, traços de erosão; substituição de telhas térmicas, conforme necessário, de acordo com a lista de ações corretivas. |
Torneira | |
Inspeção visual e ensaios não destrutivos superficiais (para trincas). | |
Reparo, incluindo recozimento (incluído no custo do contrato), conforme necessário.Nota: Reparos menores no local | |
Queimadores | |
| Inspeção visual. |
Remoção, limpeza e testes não destrutivos dos queimadores, agitadores axiais / diagonais, ignitores, reparo, conforme necessário.Nota: Reparos menores no local | |
Remontagem. | |
Corpo da tomada | |
| Inspeção visual. |
| Teste não destrutivo de trincas (teste de solda para trincas), reparo conforme necessárioNota: Reparos menores no local |
Alimentação de óleo lubrificante | |
Tanque de óleo lubrificante | Inspeção visual. |
Separação e análise de óleo, conforme necessário. | |
Bombas de óleo principal e auxiliar | Remoção de bombas, verificação de rolamentos, vedações, eixos e rodas do impulsor, reparo conforme necessário. |
Bomba da talha hidráulica do rotor, bomba de emergência, exaustor | Remoção de bombas / ventiladores, verificação de rolamentos, eixos e rodas do impulsor, reparo conforme necessário. |
Filtros de óleo | Verificação e limpeza do filtro. |
Motores | Verificação de conexões elétricas e mecânicas. |
Verificando o nível de ruído da operação. | |
Desativação, desconexão e remoção de motores, verificação de rolamentos, reparo, conforme necessário. | |
Tubulações de Óleo de Elevação e Lubrificação | |
Inspeção visual de tubulações, conexões de flanges e estruturas de base, reparo conforme necessário. | |
Comissionamento após a interrupção planejada | |
Controle de valores definidos de dispositivos e instrumentos de controle, ajuste e proteção. | |
D. Fornecimento de novas peças principais (lâmina rotativa, palheta guia e etc.)
E. Trabalhos de reforma (reparo da câmara de mistura, reparo da carcaça interna, reforma da lâmina e palheta)
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